EDI制取纯水设备

EDI制取纯水设备技术发展史
预处理系统——复床系统——混床系统
早期一般采用上述工艺，酸碱消耗大，运行成本高，对环境污染严重：
预处理系统——渗透系统——混床系统

EDI制取纯水设备为EDI技术是水处理工业的一场成本**，其*大的特点是利用电而不是酸碱对树脂进行再生，具有出水水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点，从1986年EDI技术工业化以来，已广泛应用于医药、电子、电力和表面清洗等工业领域，取得了很好的经济效益，受到广大用户的青睐，使水处理技术的发展进入了一个崭新的阶段。

EDI制取纯水设备高纯水制备技术发展史

预处理系统——复床系统——混床系统
早期一般采用上述工艺，酸碱消耗大，运行成本高，对环境污染严重：
预处理系统——渗透系统——混床系统
七、八十年代，一般采用上述工艺，利用膜分离技术降低了运行成本，延长了离子交换再生周期，降低了酸碱消耗，减少了环境污染；
预处理系统——反渗透系统——EDI
EDI技术出现，更进一步降低了运行成本，无酸碱消耗，对环境不造成任何污染，使我们真正进入绿色水处理的时代。

EDI制取纯水设备EDI技术的原理

图示说明：D—阳离子交换膜
A—进水 E—阴离子交换膜
B—树旨 F—浓缩水
C—电极 G—纯水
1通过填充在EDI摸堆中的树脂吸附源水中的离子达到脱盐的目的
2通过给EDI摸堆两端的电极加直流电使摸堆内部产生电位差，此电位使原水中的阳离子向阴极方向的阳离子交换膜移动，阴离子向阳极方向的阴离子交换膜移动，阴、阳离子*终进入浓缩室；
3 随着脱盐室水的电阻率的升高，电离分解生成H⁺和OH^-，一经常保持脱盐室内的树脂处于再生状态，实现连续脱盐。

EDI制取纯水设备EDI的特点

·具有更高的产水质量；
·脱盐率高；
·水利用率高达95％；
·树脂无需酸碱再生；
·运行、操作、维护方便：
·标准设计，视产水要求可将模块不断堆积，以适应更大产水量的要求；
·流量范围从1m³／h到450m³／h以上；
·运行成本低、能耗少，每产水3．8m³／h，耗电1kw。