Z40_540_940_H_Y铸钢压力自紧密封闸阀
产品简介
压力自紧密封闸阀,适用于高温、高压的工况,由于介质温度不稳定,可能造成一定的温差,闸板容易产生卡紧现象,整体锻造的阀杆头部抗拉强度高,在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂,造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
产品详细信息
Z40_540_940_H_Y铸钢压力自紧密封闸阀
特点及优点
●手轮采用可锻铸铁铸造,造型配合手握,适当增加摩擦力,方便开启。也可选择冲击式手轮。
●阀杆螺母采用高镍球铁,“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
●阀盖上设有推力球轴承及油杯,可定期补充固体润滑油,减少启闭力矩,保持轻松启闭。填料压盖和压套分体设计,保证阀杆的同心度。
●合理的填料函设计,采用编结石墨、柔性石墨填料加中间填料套的组合,确保阀门无外泄漏,符合环保要求。
●阀门的阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形密封环与四开环组合,压力越高密封越可靠。
●阀杆头部整体锻造,与阀瓣通过“T”型槽连接,保证强度。
●阀座采用焊接结构,密封面堆焊硬质合金,保证长时间工作**可靠。
●闸板采用锻钢、弹性闸板,在高压力工况下具有一定的弹性补偿。使密封更加可靠。
轻松地扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上,阀杆采用A182F6(1Cr13)锻造并调质处理,硬度达到HB220~250。为了减少力在传递过程中的损耗,阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性),硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门始终具有较轻的扭矩。
自紧压力密封结构
阀门填料选用柔性石墨、编结石墨和中间填料套的组合,既具有良好的密封性能又有一定的强度,确保阀门没有外漏,符合环保要求。
阀门阀体与阀盖的连接采用压力自紧密封结构,楔形带槽的密封环(软钢或不锈钢)与四开环组合;阀体相应部位堆焊硬质和紧,迫使密封环在高压下变形实现可靠密封,压力越高密封越可靠。
整体锻造的阀杆头部
压力自紧密封闸阀,适用于高温、高压的工况,由于介质温度不稳定,可能造成一定的温差,闸板容易产生卡紧现象,整体锻造的阀杆头部抗拉强度高,在闸板卡紧时加大拉力不会使阀杆头部断裂,造成闸板陷入阀体无法运作的后果。
整体锻造弹性闸板、焊接阀座
闸板采用整体锻造而成,通过机械加工,形成结构独特的弹性闸板,该闸板强度好,并有一定的弹性,在较为复杂的工况下具有其显著的优势。闸板对焊硬质和紧,在阀门出厂前密封面都留有一定的磨损余量,使用一段时间后密封面磨损,闸板自然下滑但仍能与阀座密封面完全接触,保证阀门的正常使用。
阀座采用焊接形式,选用适合的电焊条或焊丝,通过对其进行焊前、焊后热处理,直接焊接在阀体上,可实现阀座的可更换性。
设计与制造标准:
●设计与制造:API600 API6D GB12234
●法兰尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●结构长度:ANSIB16.10 GB12221
●对焊连接尺寸:---
●检验与试验:API598 JB/T9092 GB13927
安装尺寸及重量:
ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
ANSI 900Lb |
ANSI 1500Lb |
ANSI 2500Lb | ||||||||||||
NPS |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
2 |
3 |
4 |
6 |
L |
368 |
381 |
457 |
610 |
737 |
368 |
470 |
546 |
705 |
832 |
451 |
368 |
457 |
610 |
H |
520 |
650 |
750 |
800 |
940 |
615 |
705 |
925 |
1190 |
1525 |
520 |
735 |
890 |
1145 |
D。 |
250 |
350 |
450 |
500 |
600 |
250 |
350 |
450 |
600 |
710 |
350 |
450 |
600 |
750 |
Wt |
59 |
115 |
198 |
303 |
407 |
116 |
209 |
296 |
720 |
1257 |
75 |
115 |
215 |
580 |
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1500 |
450 |
750 |
1500 |
1800 |
GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
GB 16.0MPa |
GB 25.0MPa | |||||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 | ||||
L |
300 |
390 |
450 |
600 |
750 |
350 |
470 |
550 |
750 |
832 | ||||
H |
510 |
585 |
630 |
820 |
990 |
496 |
575 |
660 |
790 |
830 | ||||
D。 |
360 |
400 |
450 |
640 |
720 |
360 |
400 |
560 |
600 |
720 | ||||
Wt |
73 |
141 |
185 |
462 |
711 |
66 |
123 |
236 |
- |
- | ||||
★ |
200 |
450 |
600 |
1000 |
1200 |
300 |
650 |
1200 |
1200 |
1500 |
注:H、Wt为手轮形式的数据。★为伞齿轮、电动装置的参考力矩,单位NM。