MJ机械压紧过滤器

用途:

主要特点:1）滤料处理：
　　滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
　　·全固形物的增加量不超过20mg/L；
　　·耗氧量的增加不超过10mg/L；
　　·在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
　　有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
　　如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，*后要求与水力装卸相同。
3）过滤：
　　投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。 4）反洗：
　　关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
　　缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，*后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
　　正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
　　反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备。

本机具有自动化程度高、机械强度高、使用维修方便、运行费用低等特点

工作原理:

机械压紧压滤机主要由：1.止推板 2.滤板 3.大梁 4.压紧板 5.齿轮 6.变速箱 7.电控箱组成。

机械压紧压滤机，压紧时是由电动机带动减速器，经传动部件推动压紧板压紧滤板。压紧螺杆和固定螺母设计有可靠的自锁螺旋角，能保证压紧时的可靠性和稳定性。退回时由限位开关控制。电机的过载保护采用先进的集成电路保护器控制

技术参数: