2.1采用先进的喷雾装置:该设备直接装于定型机单台风机出口上,消除了后续风道积存油渍及纤维粉尘的问题、把定型机出口的烟气温度从250度左右降低到40度以下、废气刚排出就得到净化,使废气根本达不到爆鸣爆炸着火所需的浓度,因此彻底消除了物质燃烧的几个基本条件,也就彻底解决了定型机生产过程的火灾隐患。 2.2设备结构紧奏,美观大方。 2.3无须新增排气风机,大幅度降低净化的运行费用。 2.4安装周期短,一般三至五天即可安装完毕投入生产。 2.5该产品安装灵活,既可装在定型机排烟风机出口处,也可直接装在定型机整条烟囱的出口处。 2.6循环用水:单台定型机用一台水泵,水泵功率为2-3kw,闭路循环供水。水耗量约25kg/h左右。(属自然蒸发耗水)。 |
|
技术性能参数 |
3.1 D=760处理能力:3300m3/h; (单台定型机6根烟筒3300*6=19800m3/h) 3.2 D=1000处理能力:60003/h; (单台定型机3根烟筒6000*3=18000m3/h) 3.3 D=1200处理能力:10000m3/h: (单台定型机2根烟筒10000*2=20000m3/h) 3.4 阻力:<100Pa; 3.5 粉尘净化效率:≥85%; 3.6 油雾去除率:≥79%(地方排放标准为75%); 3.7 液气比:1—1.5。 |
|
操作 |
4.1将循环水箱按规定加满水; 4.2启动循环水泵; 4.3启动定型机出口风机; 4.4完成以上操作后,系统正常运行。 |
|
注意事项 |
5.1禁止无水运行; 5.2经常检查水泵运行状况,如有不正常现象应及时通知相关人员进行处理; 5.3经常检查净化器本体是否有漏水、渗水现象,出现问题应尽快修补处理以免给生产造成损失; 5.4循环水应经常更换,每换一次的间隔时间应不超过一周; 5.5循环水箱设有排油孔,应定期将水箱分离出的浮油及时排放到另行准备的油桶内,以便回收利用; 5.6应设专人进行设备管理。 |
|