1. 上料，输送
2. 去除杂质
3. 烘干、加热
4. 机械法除锈（抛丸清理）
5. 上漆
6. 漆层烘干
7. 下料
8. 除尘

在涂覆线上对原材料和半成品进行处理，可以保持工件的价值和质量，并因此带来经济效益。其中，对工件表面进行机械抛丸是连续涂覆线的重要一环。公司设计和制造全套涂覆生产线，其中标准型号可用于工件宽度达3.7米，也可按照用户的要求提供用于更大尺寸工件的生产线。

涂覆生产线包括上料、输送、热处理、抛丸清理－机械法除锈、上漆，以至对排放气体的净化。

钢板、型材涂覆线的服务和供货范围

• 交钥匙工程的咨询、计划和实现
• 经济效益分析
• 设备和其电控的设计和制造
• 挑选适宜的分供商完成生产线上游、下游设备和功能
• 设备**验收测试
• 安装规划、安装或安装指导、调试
• 操作培训
• 售后服务及备件服务

输送系统

适应性及效率

合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了**无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：

• 各工件之间的上料距离要小
• 灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要

根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

热处理技术

对工件表面合适地预热是得到**涂层的重要的先决条件。

在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到*大的利用。

抛丸清理（机械法除锈）

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。

设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

喷漆技术

喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。

采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作*小化并且易于进行。