GL 型系列干馏热解气化焚烧炉

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公司名称:靖江市金秋实业有限公司
  地:江苏靖江
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产品简介

GL型干馏热解气化焚烧炉处理装置,为A、B两座干馏炉交替连续运行,是采用先进的热解气化技术和PLC/PC对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制,采用NS触摸屏人机界面操作,采用PID模糊控制、压力控制和变頻控制,自动化程度高,操作方便,运行费用低。广泛应用于工业固体废弃物、污泥���废液、有毒有害危险废弃物、医疗废弃物的处理。

产品详细信息

GL 型系列干馏热解气化焚烧炉

说明、介绍
    GL 型干馏热解气化焚烧炉处理装置,为 A 、 B 两座干馏炉交替连续运行,是采用先进的热解气化技术和 PLC/PC 对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制,采用 NS 触摸屏人机界面操作,采用 PID 模糊控制、压力控制和变頻控制,自动化程度高,操作方便,运行费用低。 广泛应用于工业固体废弃物、污泥、废液、有毒有害危险废弃物、医疗废弃物的处理。

•  系统介绍
•  系统整体为负压运行,有效防止有毒有害物的外泄,对环境造成污染,提高了系统对污染物的包容性。
•  废物不需任何前处理即可送入炉中焚烧,可避免对操作人员造成伤害。
•  暂存仓有害气体及废弃物中渗滤液送入高温焚烧炉中进行焚烧处理,使医疗废弃物完全无害化。
•  先进的热解焚烧工艺使废物的焚烧过程完全彻底。保证有毒物的彻底分解破坏。
•  合理先进的烟气净化流程及优良的工艺设备,使焚烧烟气得到完全净化。保证烟气中所有污染物的排放达到国家相关标准。
•  系统采取高温焚烧、烟气急冷、高效过滤、活性炭吸附等多项措施对二恶英产生起到有效抑制及净化作用。
•  系统设置了自动复位防爆应急系统以及应急**系统。有效保证了系统运行的可靠性与**性。
•  自动化控制水平高, NS 触摸屏人机界面操作控制系统和自主开发的 PLC 控制程序,提高了系统操作及控制的方便性。
•  自热式热解、燃气预混燃烧、余热利用的先进工艺使运行能耗、成本降到**。
•  设备采取了多项防腐措施,有效的保证了设备的运行寿命。

二、 工艺流程图

  

三 、 工作过程
  3-1 、 干馏炉投料及出灰
     先将气化炉盖打开到开启位置后,将投料斗填满,投入干馏炉,经过几次往复,将干馏炉投满,然后关闭干馏炉盖,进入热解气化阶段。投料装置可将废弃物直接投入,不需分拣。该装置由电动机构操纵,有过载保护装置及异常运行停止装置。
    干馏炉内经热解气化、灰化冷却后产生的灰渣在干馏炉底部出灰盖开启后,落入出灰小车上的灰渣周转箱内,出灰小车经轨道将灰渣箱运输至相应位置,再吊至运输车上,运输至填埋场。

3-2 、 焚烧
    焚烧系统由干馏炉系统、喷燃系统、燃烧炉系统、助燃系统等部分组成。焚烧流程如下:
    干馏炉内的废弃物经点火缺氧气化后,产生可燃性气体,该可燃性气体被导入燃烧炉高温燃烧。喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的容积,使可燃性气体旋转燃烧,提高烟气停留时间,保证烟气在温度 1100 ℃ 以上滞留时间不低于 2 秒。烟气由燃烧室进入急冷塔和水幕除尘装置喷水急冷、净化。净化后的烟气经引风机、烟囱排入大气,整个烟气流程为负压过程。

3-3 、 烟气净化处理

    烟气净化处理系统包括余热锅炉系统(为选用系统)、急冷塔、水幕除尘装置或布袋除尘装置、送风及引风系统、烟囱等部分组成。在水幕除尘装置中加入碱,达到脱酸目的。
    急冷塔中水幕除尘装置中的冷却水可循环使用,不外排,不会产生二次污染。

3-4 、 电气控制
•  设备电气控制系统采用目前世界上*先进的超小型可编程序控制器( PLC )及触摸屏控制系统,可手动、自动切换,也可完全自动运行。
•  配有系统**装置,能保证**正常的运行,减少人为的操作损失。
•  系统自动控制一次、二次空气流量及燃烧温度,使燃烧**稳定
•  系统可自动显示烟气温度、一次、二次空气流量、燃烧温度、炉膛负压、引风机出力等热工信号,实时检测设备运行状态 。

四、 装置连续运行说明
    本系统采用 24 小时连续运转方法,即 A 、 B 炉交替气化、燃烧炉不间断的连续工作方法。
    首先,各地区收集的垃圾直接投入干馏炉 A (亦可同时投入 B 炉), A 炉先点火气化,此时燃烧炉用助燃器高燃加热至 550 ° C , A 炉中被气化的气体进入燃烧炉,开始混合燃烧。燃烧炉的设定温度为 1100 ° C ,约点火 40 分钟后温度达到 1050 ° C ,燃烧器高燃关,达到 1100 ° C 时低燃关,系统进入自燃状态,开始约 8 小时左右的自燃过程。在 A 炉运行过程中, B 炉开始投料。当 A 炉中的垃圾气化至第 8 小时左右时,垃圾中的有机物趋于 1 %~ 3 %,呈灰白色状态,此时 B 炉已投料完毕,开始点火。初期, A 炉残余可燃气体加上 B 炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终维持在 1100 ° C 左右的自燃时所需的可燃气体量。系统采用触摸屏、 PLC 全自动控制原理,整个系统为一个负压系统,整个鼓风的量和引风的量通过压力传感器,变频控制风机转速来自动控制干馏气化室和燃烧室的空气量(模糊理论)。
    当设定温度为 1100 ° C 自燃时,助燃油即停止喷油动作;因干馏气体量不够燃烧温度从 1100 ° C 下降至 1050 ° C 时,干馏炉气体阀开度就开大。同时,燃烧室空气阀自动关小,燃烧温度又恢复上升到 1100 ° C ,当燃烧温度高于设定温度 1100 ° C 时,空气阀自动关小,稳定整个燃烧系统。当 B 炉进入灰化过程, A 炉又开始点火,如此循环往复,达到全自动的连续不间断的燃烧过程。利用垃圾本身热值热解产生可燃气体燃烧,减少助燃油的消耗,节约能源,从而达到垃圾的资源化。

五、运行管理制度
•  使用焚烧炉设备,要严格按厂家所提供的操作程序和规程操作,并在操作该设备时,应使用符合劳动**的有关保护用品。
•  直接从事操作焚烧炉设备的工作人员,应接受专业培训,经考核合格后,方可从事该项工作。
•  设备系统运行时,禁止登上干馏炉顶,以免人员伤亡事故。
•  设备运行时,干馏炉及冷却炉冷却水位应保持在设定的水位,检测除尘用水的 PH  值,以防破坏风机。
•  设备运行时,操作人员不得离岗,严密注意各自动部件是否正常工作,并仔细观察操作台的仪表,认真填写运转记录。
•  按厂家要求的日、月检查项目,进行日常及定期维护。烟囱要定期排污,传动设备及时加润滑脂和润滑油。
•  操作人员应加强工作责任性,钻研技术,加强学习,维护好焚烧炉生产设备,保持正常运行状态。

六、维护保养制度

( 1 )、随时检查项目

•  燃料油容积确认。

•  工作前油阀门是否打开。

•  点火、燃烧状态是否异常。

•  监视装置的点火、熄火时动作是否异常。

•  设定温度、高燃、低燃停止时是否异常。

•  各限位动作是否可靠。

•  洗涤水 PH 值测定及加药剂。

( 2 )定时检查项目

•  燃烧器喷嘴、光电管受光面检查、清扫。

•  投入盖、燃烧炉的耐火材料的检查及清扫。

•  冷却水位控制电极的污垢**、检查。

•  **洗涤池底部污泥。

•  鼓风机、引风机连轴器油量的检查。

•  控制电气元件动作状态异常的检查。

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