工艺过程控温系统 XT-220

工艺过程控温系统

整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。
　　整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-45度到200度的反应控温和反应冷凝控温。    

整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

根据温度变化情况，调节加料量。

高温反应时，提供冷凝回收循环制冷。

    缩短新品研发周期。

使用工业过程控温系统产品实现了**控制反应的温度及加料量：特点如下

1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。

2、可实现连续升降温。

3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。

4、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置、流量保护、液位指示等多种**保障机能，充分保证使用**；

5、温度自适应控制
　　适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺*好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。

    在高温反应时自动输出冷凝回收。

6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

7、采用无CFC和HCFE制冷剂。
8、**控制化学反应的速度（防止人为添加出现反应过快）。
9、使用的成本低。

10、程序功能系列
　　非线性和线性的温度跳跃功能。
　　所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由PLC控制器电脑来控制。
11、自动诊断和系统的监控功能系列
　　通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。可以监控和显示升温速率等所有信息。
12、触摸屏控制器：可以选择显示信息。实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度及冷凝回收温度，显示实时的变化曲线以及**信息等。彩色屏幕，详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的。设备可以用触摸屏热键，选码器或者程序号来控制。

13、通信接口:  USB 。

14、温度记录：赠送256MB  U盘。

15、7寸彩色触摸屏。

产品参数：