半干氨法脱硫脱氮脱碳除尘

工作原理
  该**是采用专有技术配方，使稀氨水中的离子态氨转化为分子态氨，利用分子态氨与气态二氧化硫等气体在有水汽的条件下进**－汽化学反应并同时被强制性氧化，生成硫酸铵溶液。该溶液经几多次循环后，因水份减少而过饱和结晶和沉淀在池底部。
    特性
   1、原理独特：氨是非常良好的碱性吸收剂，脱硫效率*高可达99.5%。利用气（SO2、NH3）—汽（H2O）化学反应代替以前的气（SO2）—液(（NH4）2SO3)化学反应原理，脱硫反应时间仅为传统湿式氨法的十分之一。
2、空塔结构：用反应塔（空塔）代替以前的填料塔、喷淋塔，使结构简单、占地面少、设备成本低、系统阻力小。
3、易实现自动化操作：因该装置内脱除剂及脱除后的产物皆为液体物质，无积垢和磨损。所以，该法更容易实现PLC、DCS等自动控制。用户可选择根据燃煤中的含硫量简单的手动调整氨水的浓度或选择使用PLC系统，可根据在线检测数据自动调整氨水的浓度，保证达标排放。
4、氨水来源广泛：可用液氨、农用氨水、冶金焦化厂的剩余氨水或工业废氨水，价格低廉，储运方便。
5、无氨泄漏：采用先进的半干式脱硫工艺代替以前的湿式脱硫工艺，使排放烟气含水率下降。而且氨的反应率为95%～98%（其它碱性吸收剂的反应率为80%），氨不需要过量，烟道中的氨泄漏远远低于国家标准。同时采用了特殊的油密封方式，使氨水在储存过程中无泄漏现象。
6、能同时去除多种废气：该法可以同时除去烟气中的多种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二氧化碳等废气。采用双级结构，可以达到80%以上的脱氮效率。
7、使用寿命长：脱硫塔外壳采用内衬不锈钢的复合钢板，内部采用耐高温玻璃钢两种材料。防腐效果好，能在300°C以内的高温环境下长期使用。使用寿命一般为十年。
8、耗电量极低：100吨/小时蒸汽量锅炉的脱硫装置的装机容量仅为10千瓦左右。
9、无冒白烟现象：因该装置喷水量极小，同时通过重力沉降、旋流板脱水、折板碰撞脱雾等措施，使烟气含水率小于5%，避免了烟囱冒白烟现象。
10、能实现正收益：脱除废气后的终止物为氨肥，如硫酸铵、***、碳酸（氢）铵、氯化铵等，可以直接销售，也可以经后处理后变成复混化肥，其销售收益不仅能完全抵消整套系统的所有运行费用，而且能有可观的经济效益。真正成为投资有回报的脱硫系统。
     适用范围
     广泛用于工业企业各种浓度的无机废气治理。
     后处理工艺
    1、液体复混化肥：液态硫酸铵在系统内经连续循环达到饱和点后，用泵输送到搅拌池内；根据不同复混肥标号，在搅拌池内直接加入一定比例的磷肥、钾肥、微量元素和悬浮剂进行充分的搅拌成各种标号的悬浮式液体复混化肥。
2、湿态硫酸铵：液态硫酸铵在系统内经连续循环和蒸发后，因过饱和而结晶成为湿的固体；经打捞装车运走，作为种菜、花、草、树木等农作物的肥料。
3、固体硫酸铵：利用烟气余热，将湿的固体硫酸铵干燥后装袋，就可以销售固体硫酸铵。
4、固体复混化肥：根据不同复混肥标号，将以上固体硫酸铵在混合机中与一定比例的磷肥和钾肥混合成各种标号的固体复混化肥，装袋销售。

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