针对腈纶压滤机保压效果差、能耗高及漏胶严重等问题,对其原有液压系统进行了技术改造。设计出定位准确、保压效果好的节能型液压系统;
为减少油液泄漏而污染环境,设计出双层结构的封闭式油箱。结合可编程控制器(PLC)实现了压滤机的**和方便操作。
压滤机是以固体和液体分离为目的的设备,在化工、医药、冶金、煤炭以及环保等行业中具有广泛的用途[1]。液压元件及系统在化工设备中
的应用日益扩大,压滤机保压及操作动力系统就采用了液压系统。 大庆石化公司腈纶厂的板框式压滤机是80年代末从国外引进的成套设备,
它是联系原料车间与纺丝车间的原料过滤重要环节。原料车间的腈纶浆液输出通过压滤机保压和过滤,其间滤去不合要求的颗粒与化工残渣,从
而顺利进入纺丝车间抽丝。该机经过多年的使用,出现滤板变形、胶圈老化及压滤机碳钢构件受介质腐蚀,液压三位四通阀操作手柄折断,液压管
线渗油等问题。由于液压柱塞泵内漏引起压力不足,滤布压不紧,投用后渗漏较明显,产生浪费。