臭氧发生器的冷却系统设计

冷却方式：理论上臭氧的生成热为0.835kW·h/kgO3[1200g/（kW·h）]。

假设用氧气制造2%（质量）臭氧比能是7 kW·h/kgO3，那么供给电晕电能的12%被用来生产臭氧，而88%*终从发生器内以热的形式排出被浪费，对于使用空气气源15.5kW·h/kg的比能来说，电晕功率的95%必须以热予以排出。因此，发生器的冷却系统对于发生器的臭氧产量及其能否长期稳定运行是极其重要的因素。发生器与系统设计时必须考虑好，基本上把供给电晕能量全部作为废热来处理，这样才能确保发生器的正常有效的运行使用。否则，电晕作为一种内热的气相反应器而存在。由于空气及其他类似气体是**热导体，电晕内的气体能达到足以使臭氧的热分解变得十分显著的高温，从而降低净臭氧产量。为此，在臭氧发生器构造设计时，必须把有利于电晕散热作为设计其结构的先决条件。

由于散热对臭氧产量的影响，基本上所有的发生器臭氧产量都对所有冷却剂温度的变化敏感。对于空气冷却的发生器来说，冷却剂通常是周围的空气。水冷却的装置，多余的热量*终消散到水中.随着冷却水温的升高，相对臭氧产率明显下降。因此，一般臭氧发生器所用的冷却水温均控制在15—25℃之间,液氧为气源的臭氧设备冷却水可达30℃。

除冷却剂温度外，冷却剂的流量往往也是重要的。一般水冷式臭氧发生器，每生产1kg臭氧需要15—20℃的冷却水2500—4000L。提高冷却剂流量有助于补充因高功率密度（气体温度）引起的产量下降，以及由于介电体温度升高使电介体损坏这两方面的损失。

根据臭氧发生器的换热量选择冷却方式，大型臭氧发生器使用水冷却，应根据现场所能提供的冷却水条件，包括水量、水温、水质指标等，设计水冷却装置。

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