无尘车间在汽车行业中的应用 净化工程网
一汽大众佛山四厂在去年6月4日正式启动建设,历时一年半,今年11月工厂一期项目已基本完成建设,进入生产起步阶段。与此前一汽大众方面公布的佛山四厂首期产能30万辆、未来产能达60万辆不同,记者昨日获悉,佛山基地一期将年产36万辆整车,二期产能同样为36万辆,总体产能未来将超过70万辆。 目前,冲压、焊装、涂装、总装四大车间基础设施建设已完成,安监中心、冲压生活车间、油化库、索赔库、冲焊测量间、车身编组站现已交付使用。
探秘汽车行业无尘车间
亮点一 焊装车间采用了800台机器人
走在四大车间中,每个车间技术和管理人员必定不忘介绍的,就是70%的自动化率带来的生产高效性。譬如采用机器人数量*多的焊装车间,800台机器人忙着传输、拼装等。其中,其组合区的6条生产线,自动化程度几乎达100%。
亮点二 冲压车间照明灯全用太阳能
由于用电量巨大,为节省能耗,冲压车间厂房顶上的照明灯,全部使用太阳能;而鉴于冲压车间对无尘化作业环境要求相当高,车间玻璃墙体则拥有强灰尘吸附力。备受业界人士关注的,则是涂装车间采用的水性无中涂工艺,用更为环保的水性漆取代溶剂型漆,环保清洁。
亮点三 对实物的验收误差率为零
据悉,除技术**外,在佛山四厂物流、储运、协作配套等方面,佛山四厂引入了先进的全过程成本管理体系。譬如,整车装配在实现模块化的基础上,已由准时化供货向大规模定单制的平准化过渡。
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