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燃煤锅炉尾气余热利用
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产品名称:
燃煤锅炉尾气余热利用
产品型号:
KR-Y
产品厂商:
开瑞
简单介绍
燃煤锅炉尾气余热利用，燃煤锅炉余热利用，一次性投入，3个月——半年回收成本。为企业打造节能**。承接国内范围内燃煤锅炉节能改造项目。
燃煤锅炉尾气余热利用的详细介绍
燃煤锅炉尾气余热利用
以10吨锅炉运行为例，3个月回收节能成本。
一、供热系统分析
目前有1台10吨燃煤蒸汽锅炉。
以当前生产能力，**24小时燃32吨煤，月耗煤量1100—1200吨/小时，现锅炉出口、省煤器之前排烟温度为300度左右，省煤器之后排烟温度250度左右，直接由烟囱排入大气，造成大量热能排出，同时也增大企业的经营成本。
现可在原有烟道上锅炉出口与省煤之间安装一台余热蒸汽锅炉，烟气通过换热器时自动产生蒸汽，可产出0.8Mpa压力（172度）700公斤/小时的饱和蒸汽。
二、工况参数
烟气温度为：300℃。
耗 煤 量：32吨/天
烟气量为：13125Nm³/h
通过计算，可以在锅炉后加装热管余热蒸汽炉一台，温度由300℃降到200℃即可回收42万大卡/小时热量，每小时产生700公斤压力为0.8Mpa(172℃)的饱和蒸汽。按照贵司现在的烟气和烟量，其节能有很大的空间。
三、设计依据
3.1 换热器设计规范【SH-T3119-2000】
3.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】
3.3 中华人民共和国余热蒸汽炉制造标准
3.4 特种设备**规范
备注：在不改变原有设备整体布置的情况下，在现有的锅炉烟气出口处安装余热蒸汽炉一台，利用“热管”技术的汽化潜热传热的原理，将有效解决烟道中300℃烟气的余热回收的技术难题。
四、节能计算
每小时产生0.7吨蒸汽
按蒸汽价170元/吨，每小时节省费用
170元/吨×0.7吨/小时＝119元/小时
每年锅炉运行时间按7200小时计，
则每年可节约:119元/小时×7200小时＝85.68万元
设备总投资约20万，则设备的回报周期为：
20/（85.68万/12月)=3
个月，保守估计3个月左右收回全部投资。
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