带式压滤机的工作原理 经过浓缩的污水与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块， 同时分离出自由水，絮凝后的污水被输送到浓缩重力脱离的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污水， 然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的积压力、剪切力作用下，逐步积压污水，以达到 *大程度的泥、水分离，*后形成滤饼排出。 1.化学预处理脱离 为了提高污水的脱离性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污水进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器” 的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，进行费用低，经济效益十分明显。 2.重力浓缩脱离段 污水经布料斗均匀送入网带，污水随滤带向前进行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱离也可以说是高度浓 缩段，主要作用是脱去污水中的自由水，使污水的流动性减小，为进一步积压做准备。 3.楔形区预压脱离段 重力脱离后的污水流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前进行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带 进行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱离时间，增加絮团的积压稳定性，为进入压力区做准备。 4.积压辊高压脱离段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受积压，沿滤带进行方向压力随积压辊直径的减少而增加，物料受到积压体积收 缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至*低。 物料经过以上各阶段的脱离处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水**滤网孔间的微量物 料，继续进入下一步脱离循环。 5 泥饼含水率 用国一多级压榨脱离机，利用强压脱离可提高脱离效果为下一步的污水再利用做好准备