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产品图片	产品名称/型号	产品简单介绍
	移动式除尘器	移动式除尘器，对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。
	脉冲布袋除尘器3	含尘气体从下部开放式法兰进入过滤室，较大的颗粒直接落入灰斗或灰仓。含尘气体通过滤袋过滤，灰尘留在袋表面，净气室由风机排入大气。当滤袋表面的灰尘持续增多，造成设备阻力升到设定值时，微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，依次开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹除灰，使滤袋一下子膨胀。在反向气流的作用下，附着在袋表面的灰尘迅速从滤袋中脱落，进灰仓，从翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐一排灰，其他排滤袋仍正常过滤连续风机
	脉冲袋式除尘器	含尘气体从下部开放式法兰进入过滤室，较大的颗粒直接落入灰斗或灰仓。含尘气体通过滤袋过滤，灰尘留在袋表面，净气室由风机排入大气。当滤袋表面的灰尘持续增多，造成设备阻力升到设定值时，微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，依次开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹除灰，使滤袋一下子膨胀。在反向气流的作用下，附着在袋表面的灰尘迅速从滤袋中脱落，进灰仓，从翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐一排灰，其他排滤袋仍正常过滤连续风机。
	布袋除尘器	工作原理：当工业含粉尘气体通过DMC型布袋除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期**滤袋上粉尘。　　DMC型布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
	中央除尘设备	1、特点：高风量、自动卸料、免停机； 2、可配置多台设备之集尘机设备，具压力高、收集粉尘快、自动卸料、免停机操作及控制简便，省人力之功效。 3、用途：可配置多台磨边机、V-CUT机、PP分条机、载板机、钻孔机、研磨机、磨沙机。 4、功率：11KW—56KW 5、风量：40m3/min—300m3/min
	除尘设备	旋风除尘器的正确操作 1.1启动前的准备工作 1)检查各连接部位是否连接牢固。 2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。 3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 1.2运行时技术要求 1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 1.3作业后的技术工作 1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内被清洁空
	废尘处理设备2	脉冲喷吹袋式除尘器，是在MC-Ⅰ型的基础上改进的脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器，改进后的DMC-II型脉冲喷吹袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高、处**体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而对结构和脉冲阀进行了改进，扩大了袋式除尘设备的应用范围，提高了收灰效率，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。
	废尘处理设备1	除尘器的工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后