VOCs催化燃烧

氧化法能够 分成立即点燃和催化燃烧装置等，其溶解原理主要是高溫氧化、分解反应和催化裂解。立即点燃法是运用高溫立即氧化VOCs在充足高的温度、过多空气和渗流标准下开展彻底点燃，其溶解高效率能够 达95%-99%；

催化燃烧装置法在金属催化剂的功效下，使有机废气中的氮氧化合物在温度较低的标准下快速氧化变成水和二氧化碳，做到整治的目地。因为催化燃烧装置法金属催化剂非常容易中毒了无效，现化工厂中解决废气的氧化法关键为立即点燃法，选用蓄热式垃圾焚烧炉开展集中焚烧处理。

蓄热垃圾焚烧炉（RTO）。在机器设备运作前，应用打火燃烧器升温把有机废气加温到800℃之上，进而使废气中的VOC在氧化室氧化转化成二氧化碳和水。氧化造成的高溫汽体流过特别制作的蓄热瓷器，使蓄热瓷器升温而“蓄热”；此“蓄热”用以加热事后进到的有机废气，进而节约用以废气升温的燃料；蓄热室“放热反应”后马上引进已解决达标的清洁烟尘的一部分对该蓄热室开展清理（以确保污泥负荷在95%之上），每一个蓄热室先后历经蓄热放热反应清理等程序流程，循环往复，持续工作中。RTO垃圾焚烧炉是风大量、浓度较高的有机废气理想化的处理方法。RTO氧化温度为760-815℃。有机废气在发动机燃烧室的停留時间为1-2秒，溶解率能够 做到99%之上；应用蜂窝状陶瓷蓄+热加热有机废气，灵活运用能源。

RTO垃圾焚烧炉的实际运行加工工艺以下。

一切正常运作加工工艺：

等待处理有机废气进到蓄热室1的瓷器蓄热体（该瓷器蓄热体存储了上一循环系统的发热量），瓷器蓄热体放热反应减温，而有机废气吸热反应升温，废气离去蓄热室后以较高的温度进到氧化室，这时废气温度的高矮在于瓷器体容积、废气水流量和瓷器体的几何图形构造。

有机废气在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧机加温升温至氧化温度820℃，使在其中的VOC成分转化成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热房间内加热，然料耗量大幅降低。氧化室有两个作用：一是确保废气能做到设置的氧化温度，二是确保有充足的等待时间，使废气中的VOC充足氧化，本建筑工程设计等待时间≥1s。

废气在氧化室中焚烧处理，变成清洁的高溫汽体后离去氧化室，进到蓄热室2（在前边的循环系统中已被制冷），放热反应减温后排出来，而蓄热室2消化吸收很多发热量后升温（用以下一个循环系统加温废气）。清洁后的废气依次进到玻璃钢冷却塔及烧碱溶液净化塔除去烟尘中的酸碱性废气，经烟筒排进空气。另外引小股清洁气清理蓄热室3。

循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，废气由蓄热室2进到，蓄热式3排出来。在转换以后，清理蓄热式1。这般更替。若有机废气浓度值较高，导致炉腔温度极高，则开启高溫进气阀立即排污，从而操纵炉腔温度在**性温度内。

RTO热态起动加工工艺：

这般时各生产流水线废气立管废气阀开，则进气阀开启。废气通道阀关，新风系统阀开启，主离心风机低速档，引小排风量空气清新进到蓄热室1，点燃系统软件打火后刚开始RTO升温程序流程。RTO主转换阀同RTO一切正常运作加工工艺。当RTO氧化室温度升到设置温度后，关新风系统阀，废气通道阀开，旁通阀阔关闭，引进废气，RTO刚开始进到一切正常运作程序流程。

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