硫磺回收催化剂主要用于炼油厂克劳斯硫回收装置、集炉气净化系统、城市煤气净化系统、合成氨厂、钡锶盐工业、甲醇厂脱硫再生后硫回收装置，在催化剂作用下，进行克劳斯反应，制取工业硫磺。硫磺回收催化剂可用任何一下反应器，依操作条件不同，H2S*高转化率可达到96.5%以上，COS、CS2水解率则分别达到99%和70%，温度使用范围为180℃-400℃，*高耐温为600℃。克劳斯硫回收利用克劳斯基本反应，即H2S与SO2反应生成元素硫(S)和H2O :
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
克劳斯反应的基本工艺类型有三种：直流法、分流法及硫循环法。
直流法是酸性气全部通过燃烧炉及废热锅炉，在燃烧炉中生成大量的硫磺。
分流法是只有三分之一的酸性气通过燃烧炉燃烧成SO2，与其余部分在转化器前混合进入转化器，炉中生成的硫磺很少。
硫循环法是酸性气不通过燃烧炉，而硫磺在炉中燃烧生成SO2并在**转化器前与含有H2S的酸性气混合进行反应。
世界对清洁燃料的需求及来自日益严格的环保法规的压力对硫磺回收装置的总硫回收率提出了越来越高的要求，一方面，由于炼油厂加工能力的增加副产的H2S越来越多，而政府部门要求的装置排放量越来越低，这就要求增加硫磺回收装置处理能力的同时提高装置的总硫回收率以满足双重要求。
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