臭氧处理有机废水催化剂

臭氧处理有机废水催化剂

一、臭氧氧化工艺介绍

      臭氧催化剂技术是基于臭氧的**氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧处理效率低、臭氧利用率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。

      臭氧催化氧化催化剂的相态分为均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。

      多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，不溶于水，不流失，无二次污染，降低催化氧化的运行成本。

 二、多相臭氧氧化催化剂技术优势

      多相催化剂主要有三种作用：

     吸附富集：高比表面积、吸附容量高的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当臭氧氧化时，作用于表面有机物的几率更高，臭氧氧化效率提高。 

  催化活化：催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率。

 吸附和活化协同作用： 催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，高效产生大量氧化活性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。

     多相臭氧催化剂主要利用多种高效金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用*新立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积。*大限度提高臭氧氧化效率，同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30—60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上。

 三、 应用范围

       针对低浓度工业废水，可生化性差，采用臭氧催化氧化+BAF或臭氧催化氧化+MBR工艺，对废水进行深度处理，满足严格的环保排放标准或回用要求。

       臭氧处理有机废水催化剂主要应用领域包括：

      （1）工业园区难生化降解废水深度处理达标改造工程；

      （2）制药废水深度处理工程；

      （3）炼油石化废水深度处理达标回用工程；

      （4）焦化废水深度处理达标回用工程；

      （5）农药废水深度处理达标回用工程；

     （6）纺织印染废水深度处理达标回用工程；

     （7）煤化工重污染废水深度处理达标回用工程。

四、工程应用

    （1）纺织印染废水深度处理，进水COD150mg/l，处理后出水COD小于40mg/l，达到回用要求。

     （2）含油废水深度处理达标回用工程，进水COD120mg/l，处理后出水COD小于40mg/l。

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