惰性瓷球及开孔瓷球生产工艺
化工填料用惰性瓷球和开孔瓷球生产，因产品规格较多，大小规格成型工艺不同。现阶段因为新材料、新设备层出不穷，一般为了到达产品满足标准及用户要求同时控制产品成本达到节能降耗，提高市场竟争力，一般采用传统与现代工艺结合。惰性瓷球小规格产品采用搪球成型，规格在20mm*好采用手工成型或机压成型。大规格产品工人在搪球操作不熟练时易出现分层、剥壳现象，严重影响产品的机械强度，因包壳里面存在空气，在高温使用时易使内部空气急剧膨胀导致球体暴裂，造成床层堵塞形成压降，严重影响生产正常进行。惰性瓷球及开孔瓷球生产工艺
生产工艺流程如下： 配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条或晒泥干燥粉碎→成球（开孔瓷球采用金属模具开孔成型）→烘干→装窑烧成
①干法配料：采取一次性投料。首先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的助磨剂。
②球磨时间为20~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<3％。并严格除铁，将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。
③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。搪球成型水分13-15%，等静压等压机成型水分4%.
④在8-48m3梭式窑中烧成，适当稀码窑具，快速升温，见红后（约550-600℃）放慢升温速度，直至烧成温度，保温2小时以上，烧成时间约28-36小时，止火后打开1/4窑门自然冷却。
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