惰性瓷球生产工艺

 惰性瓷球生产工艺 

     惰性瓷球生产工艺 ：化工填料用惰性瓷球和开孔瓷球生产，因产品规格较多，大小规格成型工艺不同。

    惰性瓷球小规格产品采用搪球成型，规格在20mm*好采用手工成型或机压成型。大规格产品工人在搪球操作不熟练时易出现分层、剥壳现象，严重影响产品的机械强度，因包壳里面存在空气，在高温使用时易使内部空气急剧膨胀导致球体暴裂，造成床层堵塞形成压降，严重影响生产正常进行。

       惰性瓷球生产工艺 ：生产工艺流程如下： 配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条或晒泥干燥粉碎→成球（开孔瓷球采用金属模具开孔成型）→烘干→装窑烧成 。

      惰性瓷球生产工艺 ：

      ① 干法配料：采取一次性投料。首先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的助磨剂。 

      ② 球磨时间为20~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<3％。并严格除铁，将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。 

      ③ 可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。搪球成型水分13-15%，等静压等压机成型水分4%. 

      ④ 在8-48m3梭式窑中烧成，适当稀码窑具，快速升温，见红后（约550-600℃）放慢升温速度，直至烧成温度，保温2小时以上，烧成时间约28-36小时，止火后打开1/4窑门自然冷却。

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