扁环填料在萃取过程中的应用

                                                扁环填料在萃取过程中的应用

   （1）二甲亚砜重芳烃反抽提塔

萃取分离实验室与燕化公司研究院合作，在该厂的二甲亚砜重芳烃抽提装置萃取设务的技术改造中，利用Φ38mm的扁环对原装置中Φ1.6m的转盘抽盘塔进行了改造。改造后的扁环填料塔的反抽提效果明显优于原转盘抽堤塔，塔底含油量从3%左右降低于2%以下，满足了工艺要求，并解决了原塔泄漏和维修问题，达到了节能和改善环境的目的。此项改造中还对筛板抽提塔等到进行了改造。改造后装置的芳烃日产量提高约15%，生产能力提高10%，年增收金额达到150余万地。扁环填料的应用在多项改造中发挥了重要的作用。

    （2）润滑油糠醛精制转盘塔的改造

萃取分离实验室与北京石油设计院及济南炼油厂合作，对该厂的糠醛精制转盘抽提塔进行了技术改造。改造后的填料抽提塔直径Φ2.6mm，填料层高度共12m，采用Φ38m的碳钢的QH-1型扁环填料。该填料塔还采用了垂直组合板填料支撑板和计算机辅助设计的液-液分布器等技术。改造后的新型糠醛精制填料提塔已于1992年6月中投产，生产出各线合格的润滑油料，产品收率和质量都比改造前有大幅度的提高。可望获得巨大的经济效益。目前正拟对该塔组织标定，以利于迅速推广此项新技术。

   （3）液化气（LPG）脱H₂S的液-液抽提塔改造

为了保证出口液化气的质量，上海石化总厂芳烃厂在对950单元的液化气脱H₂S抽提塔改造中，采用Φ38m的不锈钢扁环填料，取代原塔中的瓷质鲍尔环填料。该塔直径为1m，高为22m，用二乙醇胺（DEA）作溶剂脱除液化气中的H₂S。

1991年大修时完成了改造，一年多的生产运行表明，扁环填料用于液化气脱H₂S的性能良好。LPG的质量得到了提高，达到了稳定在铜板腐蚀1^#的目标，而且吸收剂用量有所减少，操作弹性增大，达到了技术改造的预期目标。

   （4）木酚抽提塔的技术改造

萃取分离实验室与洛阳化工四厂合作，在Φ800mm用苯回收木酚的抽提塔中，用扁环取代原有的瓷质拉西环，使废水中的木酚含量从0.3%降低到0.01%以下，每年多回收的木酚可增收100万元以上，而且解决了严重的环境污染问题。并缩短了操作时间。

（5）扁环在含酚废水处理中的应用研究

萃取分离实验室还与南京新大化工厂合作，在采用络合萃取新工艺时，在Φ300mm的萃取塔和反萃取塔中采用了Φ25mm的不锈钢扁环填料，该装置已经1992年6月投入运行，新工艺和新设备都显示了优良的性能，达到了预期的效果。扁环填料为国家技术成果重点推广项目“络合萃取法处理工业含酚废水技术”提供了一种高效而实用的萃取设备。

（6）其他

上海炼油厂和萃取分离实验室合作，拟在Φ2.6m酚精制塔更新改造时采用扁环填料。洛阳石油设计院已在MTBE工艺的甲醇回收塔中采用扁环。一些设计部门正在准备在气体吸收和精馏过程中试用这种新型填料。