硫磺回收催化剂主要用于炼油厂克劳斯硫回收装置、集炉气净化系统、城市煤气净化系统、合成氨厂、钡锶盐工业、甲醇厂脱硫再生后硫回收装置，在催化剂作用下，进行克劳斯反应，制取工业硫磺。硫磺回收催化剂的技术现状:
近30年来，克劳斯装置正日益向大型化、高度自动化发展，大型装置一般都配有尾气处理装置。据不完全统计，世界上已建成尾气处理装置600多套，回收元素硫已占全部硫产量的60%以上。*小规模的装置日产硫磺2吨，*大规模的装置日产硫磺1750吨。加拿大的硫磺回收装置平均日产硫1000～1500吨，而美国的硫磺回收装置平均日产硫150～200吨。国外硫回收装置的主要特点是：
1、装置规模大，一般为年产2万t/a以上的装置。
2、硫回收率高，一般采用3～4级克劳斯转化器，硫回收率可达97～98%。
3、绝大多数装置配有尾气处理单元，总硫回收率可达99.0～99.8%。
4、绝大多数装置都使用H2S/SO2在线比例分析调节仪，通常配有氧分析仪、氢分析仪及尾气SO2分析仪等。
5、克劳斯催化剂及尾气处理催化剂形成系列化，配套使用，一般一套装置使用3～5种催化剂。
6、工艺技术发展迅速，80年代以后又开发了许多新工艺及新催化剂。
我国自60年代建成克劳斯硫回收装置以来，在吸收消化引进技术、装置设计、生产管理、催化剂研制、分析仪表、自控调节等方面也作了大量技术改进。但总体来说在技术上没有重大突破，整个的技术水平相当于国外70年代至803年代的水平。有少部分引进装置达到国外80年代末期水平。据不完全统计，我国现有硫磺回收装置62套，其中中国石化37套，中国石油13套，其它化工行业12套。总设计能力超过50万吨，1999年实际硫磺产量约为20多万吨。其中*大装置为大连西太平洋石化公司的10万t/a硫磺回收装置，其次有镇海炼化公司8万t/a装置、茂名石化公司2 6万t/a装置、胜利炼油厂8.6万t/a及2 2万t/a装置、安庆6万t/a装置等规模较大。规模*小的装置为300～500t/a。在62套装置中，其中18套有尾气处理装置，其中以SCOT尾气处理装置为主。整体装置规模水平与国外有较大差距。
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