饮料中毒与灌装无尘车间风险管理 净化工程网

    一、控制灌装设备及管道系统的卫生死角

    饮料灌装车间的卫生死角形形**，归纳起来可以分成两类：即“硬件”和“软件”造成的卫生死角。所谓“硬件”指的是饮料车间的加工设备在设计和安装方面存在的缺陷，使得清洁和**无法达到正常的效果，形成卫生死角。“软件”则是指卫生管理方面的疏漏，使得灌装车间或设备的部分区域或特定部位长期得不到有效的清洁，造成了卫生死角。那灌装车间卫生死角问题主要表现在：

    1、输送管道流体不平衡，造成灌装设备或管道内部积液，积液内残留的污垢不断累积，并附着于设备内表面。

    2、供应泵能力不足或输送管径选择过小，造成流量不足，从而使污垢无法彻底去除。

    3、灌装设备所使用的各类阀门，包括取样阀采用的非卫生型。

    4、管线设计或安装上存在固有的卫生死角（T 型死角；变径死角）。

    5、灌装设备的阀门安装位置错误，造成清洗死角。

    6、设备清洗喷淋球选型或制造缺陷，造成喷淋不能做到全覆盖，或在结束喷淋后，不能自行排放而形成的内部积液。

    7、设备清洗喷淋球或旋转式喷淋装置被杂质堵塞。

    8、不锈钢罐表面未经钝化处理，造成“点蚀”类卫生死角。

    9、涂料罐内的涂料损坏、鼓泡、开裂、斑驳、甚至脱落。

    10、加工焊缝粗糙，未经打磨、酸化处理。

    11、灌装设备或管道系统林林总总的密封件损坏、腐蚀、尺寸不对等造成的卫生死角。

    12、排污管路设计不合理造成的排污死角。

    对于以上死角问题只要充分的关注，认真排查，并及时整改，就能大大改善卫生条件；必要时，食品加工企业应请专业公司协助做现场调研。

    二、控制操作工人的微污染

    1、控制工人自身新陈代谢物*直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。

    2、进无尘车间前手部彻底**，建议安装自动感应手**器+洗手干手台组合，**流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手**”。酒精挥发后手部无任何残留。 以**手部**后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部**一次，阻隔手部**的滋生及繁衍。

    3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手**程序重新洗手**。

    三、灌装车间空气污染控制

    目前，多数饮料企业已实现在万级、十万级的正压洁净室环境下灌装，殊不知正压洁净室其实为“无尘室”而非“无菌室”，是通过控制尘埃的方式降低**含量，其运行的过程中，如空调表冷器滋生**、管道内壁繁衍**、过滤器蔓延**等微污染源，很可能二次污染灌装中的饮品，为食品**留有隐患，其解决方案为：

    1、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态**装置，现洁净室污染控制领域中*新的技术为：NICOLER动态**技术，其安装位置在风道的主管、支管或空调表冷器的前面。等同于将整个净化空调送风系统做成大型的空气**机，只要空调开启：车间空气中所滋生**、工人身上新城代谢物、管道回风中**、新风中含有**、系统自身的二次污染物（表冷器、管道内壁、过滤器等所滋生及蔓延**），将迅速被分解杀灭，使得食品在真正意义上的“无菌无尘”车间**生产。

    2、如不便于改造，可在正压洁净室内配套安装“食品动态空气**机”，采用*新的NICOLER发生腔**原理，**过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的**因子，整个**过程只需0.1秒。近年来这一设备广泛用于食品企业的包装、冷却及灌装环节，所谓“动态**”即所选择的**产品对人体无任何危害，针对空气**时人员无需离开**场所，不存在任何的副作用，此种**方式称之为动态**，代表性企业为上海康��环保科技有限公司，市场占有率高达80%。

    总之，饮料灌装厂的风险分析及控制是个系统工程，就食品**风险课题而言，很难在一篇文章里全部涵盖。*要紧的是食品加工企业应提高对食品**风险的重视程度与认识水平。 从“硬件”和“软件”两方面着手，认认真真地评估、分析与排查，切切实实提出整改和补救方案，不断提出并完善食品**方案，从而大幅提升食品加工企业的食品**保障。

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