一、 化学清洗设备安装与注意事项
严格检查泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，*后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
泵的吸入和吐出管路应各有其支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免泵件损坏。
泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，，供泵起动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积大于管路面积的3-4倍。
扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锺破坏。
必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量，并考虑管路损失及介质温度。
现场泵与配液箱组装时，连接管路应保持水平，减小连接法兰的侧向应力。螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧，不允许偏向和力度过大过猛，以防拧坏法兰口。制作的密封垫内径不应小于管路内径。
保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、**。
二、 泵的起动、运行与停止
牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求。
泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。
关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致，严禁逆向运转。
泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况投入运行，在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
停止时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
三、 维修和保养
定期检查泵和电机，更换易损件。
经常注意对轴承加注上等润滑油或CD40-15W机油，以保证轴承良好的润滑状态。
长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体放净外，应要注意各部件及泵内流道的清洗干净。
泵严禁空载（无液体）运转。
介质中含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。
采取防水、防晒、防冻措施。
定期检查各控制阀门、法兰、管路的腐蚀情况。
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