2013年国内丁二酸电化学清洗工艺实现产业化值得庆贺！浙江工业大学昨日透露，该校开发的万吨级丁二酸电化学清洁生产工艺装置在山西建成并试车成功。这是我国建成的技术*先进、单线生产能力*大的丁二酸电合成装置。 
据项目负责人、浙工大电化学科学与工程研究所所长、绿色化学合成技术省部共建国家重点实验室主任马淳安教授介绍，这套万吨级生产装置采用了*新研 制的高性能电极和丁二酸电解槽，电解还原收率和电流效率均显著高于国内现有技术，每吨产品可节能300千瓦时左右，整套工艺自动化程度高，工艺过程无“三废”排放，产品质量达到食品级标准。 
据马淳安教授介绍，他们从1992年就开始了丁二酸电化学清洁生产工艺的研发工作，在20年的时间里，通过对该工艺的持续改进，取得了四大**：一是用无隔膜电解技术替代了隔膜电解技术，简化了工艺，大大降低了电耗和生产成本；二是采用钛基催化涂层电极取代了传统的铅及铅合金电极，提高了电解效率，减少了原料消耗，并避免了铅等重金属潜在的污染；三是对丁二酸电解工艺进行了**改进，用发明的连续电解技术替代了原先的间歇电解法，并解决了电解液循环套用、酸雾回收利用的关键技术，实现了生产过程清洁、无“三废”排放的目标；四是研制成功高效、高产能新型结构的丁二酸电解槽，他们采用先进设计和精密加工技术，研制出极距小、**高效、封闭式、高产能的SLWA-120型丁二酸无隔膜连续式电解槽。该电解槽单台即可年产丁二酸1800吨，占地3:2平方米，结构紧凑，使应用电化学法大规模生产丁二酸成为现实。 
丁二酸可用于合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二醇酯(PHS)等新型生物可完全降解的材料，被美国能源部认为是未来12种*有价值的生物炼制产品之一。随着以丁二酸为原料的PBS等新型生物可降解塑料的逐步产业化，丁二酸的发展将迎来新契机。据专家预测，2020年国内可降解生物塑料市场需求量为300万吨，以生产1吨PBS需0.6吨丁二酸计算，未来国内丁二酸的年需求量将达到180万吨左右，市场缺口巨大。因此万吨级丁二酸电化学清洁生产技术的开发成功，将极大推进我国有机电化学工业和PBS等生物可降解塑料产业的发展。

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