化工废水臭氧催化剂

化工废水臭氧催化剂

石油化工废水属于典型的难降解有机废水，单一的处理工艺很难达到处理要求，一般采用组合工艺和一些臭氧氧化技术。石油化工废水主要来源于石油开采和炼制过程产生的废水，以石油为原料的炼制过程，会产生气体副产物，进行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在经过分馏、精炼和重新组合，进一步反应合成有机物，在此过程中形成了大量的石油化工废水；产生的石油化工废水水量大、成分复杂、污染物浓度高、可生化性差、污染物有毒性有害，排放后对水体和环境都有严重的危害。排出的废水含有一些化工原料(合成橡胶和纤维、洗涤剂以及苯、乙醛、甘油等)残留的原料、副产物和产品，其含有的有机污染物含量高，不仅对生态环境的影响较大，也对人体健康构成威胁，因此石油化工废水的处理也是人们研究的焦点。石油化工废水的成分主要是有机物，臭氧因其强氧化性，对有机污染物的处理没有选择性，因此在石油化工废水的处理中得到了人们的广泛关注。

工艺介绍

臭氧氧化工艺简介：是一种处理废水的配合工艺，一般与BAF或A/O或MBR等工艺联用，联**用臭氧氧化工艺，可确保废水COD及TOC达排放指标。具体做法为用空气制成浓度一般为10～20毫克/升的臭氧；或用氧气制成浓度为20～60毫克/升的臭氧，这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等，在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脱除率并达排放指标。

备注说明：在臭氧氧化工艺中，臭氧的利用率要力求达到90%以上，如外排尾气含有剩余臭氧，为避免污染空气形成二次污染，建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用；或者尾气采用臭氧分解催化剂、霍加拉特剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

工艺优点

1、化工废水臭氧催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。

2、化工废水臭氧催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且可有效减少催化剂流失率，防止二次污染。

3、采用化工废水臭氧催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的臭氧氧化塔砖利设备，可以减少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%，吨水运行费用亦可降低30%。

应用范围

       本催化剂广泛应用于印染、港口化学品、石化、日化、皮革、造纸等工业废水的深度处理中。

配套臭氧催化剂，我司可提供完善的工艺技术包，为设计单位提供详实、**的工程设计参数及其他相关资料，以便优化臭氧投加环节，高效实现臭氧氧化，为进一步深度生化处理提供优良的先决条件。

  臭氧氧化催化剂操作参数：

  臭氧投放浓度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

  臭氧/COD质量比1-1.2；建议1.1

  常温常压催化剂空速：200h^-1

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